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    卧螺离心机在烧结法粗液分离中的应用研究

    来宝网2007年11月2日 10:11 点击:1105

    王永红
    [摘 要] 介绍卧螺离心机在烧结法粗液分离中的试验情况,以及离心机在烧结法物料下的技术指标和
    设备存在的问题,提出进一步改进的措施。
    [关键词] 粗液分离;卧螺离心机;试验;改进
    0  前言
      粗液分离是氧化铝生产过程中的关键工艺,粗液分离效果的好坏,直接影响氧化铝回收率的高低。加快粗液分离速度,是减少溶出过程中的二次反应、提高氧化铝净溶最直接的办法。
    强化烧结法生产氧化铝过程中,如果能够较好地解决高浓度铝酸钠溶液与赤泥快速分离问题,则可以大幅度降低强化烧结法生产氧化铝的汽耗,大大提高熟料的氧化铝净溶,进一步降低生产成本,提高企业的市场竞争力。
      为了加快分离速度,减少二次反应,在氧化铝行业曾先后用于分离的设备包括: 沉降槽、过滤沉降槽、板框压滤机、带式和转盘真?#23637;?#28388;机等。现保留使用的设备?#37995;?#27785;降槽,而其它设备均因存在工人劳动强度大、分离不均匀、洗涤不充分和滤布消耗量大等问题,而限制了这类设备产能的提高,从经济的角度来看,不适应氧化铝生产的?#27426;?#25193;大。在合成高效絮凝剂等添加剂出现后,沉降槽的产能有了较大提高,但我公司在使用强化烧结法生产工艺后,熟料中的A/ S 有了很大提高,赤泥的细度也相应减小,对粗液分离提出了更高的要求。为了适应强化烧结法生产工艺的要求,须寻求一?#25351;?#20026;先进的分离设备。
    1  设备选型
      卧螺离心机是现今在水处理行业应用最为?#34892;?#30340;设备之一。经过调研和分析,我们选用上海离心机研究所生产的LW530 ×2270N Y型离心机作为分离设备,进行高浓度下的快速分离试验。
    1.1  设备结构
      LW530 ×2270N Y型卧式螺旋卸料离心机由转鼓、螺旋、液压差速器、液压泵站、液固相收集腔、电机传动装置和变频器等构成(见图1) 。

    1.2  工作原理
      启动液压电机,使转鼓与螺旋产生差速,通过主机变频器逐步升速到额定转速,在液压差速器的作用下,使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速,以实现螺旋的卸料功能。
      机器转速稳定后,悬浮液由进料管进入离心机,在?#30475;?#30340;离心力场作用下,比重大的固体粒子被甩在沉降壁面上,并很快沉积在转鼓的内壁上,在螺旋的推动下,沉渣?#27426;?#34987;推向转鼓的小端,从出渣口排出。清液经分离叶片进一步澄清后,由转鼓溢流孔排出。在整个分离过程中,悬浮液?#27426;?#22320;输入,澄清的液相?#27426;?#25490;出,从而实现了连续自动分离。
    1.3  设备性能?#38382;?BR>  卧式螺旋卸料离心机适用于分离固相含量<10 %( W) 、液固体积浓度< 50 %( W) 、液固重度差> 0.05 g/ cm3 、固相粒子?#26412;?gt; 5μm 的悬浮液。当液固重度差较大时,固相粒子?#26412;?gt; 2μm 的悬浮液?#37096;?#20197;分离。
      粗液的比重一般为1.2~1.25 g/ cm3 ,赤泥的比重为2.79 g/ cm3 ,重度差为1.57 g/ cm3 ,赤泥的粒度分布- 5μm 是19.9 % , - 2μm 是10.79 %。因此在离心分离机的适用范围内,可以进行离心分离。
    2  试验过程及结果
    2.1  试验目的
      检验离心分离机应用在烧结法粗液、赤泥快速分离上的可行性,包括离心机连续稳定运行的周期、结疤对设备的影响情况、设备的产能以及设备的可靠性等。
    2.2  试验流程

    2.3  试验结果
      将溶出浆液直接送入离心分离机进行分离,以分析其稳定运行的作业条件和产能大小。从2002年12 月9 日11 :00 开始投料运行,至2003 年1 月30 日11 :30 ,共运行591 h ,期间共停车15 次,经过两次大修。
    2.3.1  结疤情况
      试验机内的转鼓分三段,清液区、进料区和排渣区。其中清液区的结疤形?#27425;?转鼓内结疤8~10mm ,螺旋结疤3~5 mm ,呈深蓝色;进料区:转鼓内结疤8~10 mm ,螺旋结疤3~5 mm ,呈褐色。
      进管亦存在一定程度的结疤,但在试验中,并未发现离心机的振动加剧。因此可以认为:采用卧螺离心机进行粗液分离,结疤对设备运转的影响可以忽略。
    2.3.2  可维修性
      在试验中,曾由于操作?#22351;?#36896;成离心机堵塞,进行过两次解体大修,对其中的积料和结疤进行了彻底清理。再次安装后,设备运行平稳,未出现因检修而致设备停运的情况。
      因此,可以认为,检修工作只要按照设计和检修规程执行,该设备仍具有一定的可维修性。
    2.3.3  工艺指标
      试验机的设计产能为30 m3/ h 。当离心机的进料量稳定在13.5~17 m3/ h 、平均为14 m3/ h 时,溢流浮游物平均为0.66 g/ l ,底流水份平均为39 %。离心机试验底流赤泥氧化铝溶出率平均为94.44 % ,与同期沉降槽底流氧化铝溶出率93.47 %相比,提高0.97 %;当离心机的进料量稳定在25~35 m3/ h 平均为30 m3/ h 时, 溢流浮游物平均为1.44 g/ l ,底流水份平均为40 %。离心机试验底流赤泥氧化铝溶出率平均为95.37 % ,与同期沉降槽底流氧化铝溶出率93.04 %相比,提高2.33 %。
    2.3.4  絮凝剂对工艺指标的影响
      为提高产能加入适量的絮凝剂后,离心机的进料量可由35 m3/ h 提高至45 m3/ h ,平均为39.6 m3/h 。絮凝剂的加入量最低为160~200 ml ,为干赤泥量的0.05 ‰; 最高为350~500 ml ,为干赤泥量的0.18 ‰。溢流浮游物平均为1.92 g/ l ,底流水份平均为37.12 %。底流赤泥氧化铝溶出率平均为95.81 % ,与同期沉降槽底流氧化铝溶出率92.20 %相比提高了3.61 %。
    3  试验机存在的问题
      从试验过程来看,工艺指标达到了预期的目标,离心分离后,粗液浮游物平均为1.61 g/ l ,氧化铝溶出率平均为95.29 % ,与同期沉降槽底流赤泥相比,氧化铝溶出率提高2.33 %;但设备本身?#21248;?#23384;在诸多问题。
    3.1  轴向密封效果差,轴承损坏
      试验中因轴承损坏,曾造成两次停机检修。现有的设备结构并未考虑轴向密封问题,只是在壳体的两端采用了毛?#27893;?#23553;,这对易结硬的物料基本上不起作用;同时,这种结构也不利于对物料的密封。
    3.2  出渣口易堵塞,不利于出料
      由于氧化铝赤泥的粘度大,易结硬,因此,排出的渣应迅速脱离设备。试验中,经常因出渣排出不及造成堵塞。
    3.3  保护罩上未设置出气筒,护罩内的废气难以排出
      流程中的物料温度在80 ℃左右,其产生的废气无法排出,依靠密封亦难以完全封死,造成传动?#20302;澄?#26579;,易出?#25910;稀?BR>3.4  进料口易磨损
      由于进料部位的结构为垂直出料,造成物料反射,使进料口磨损?#29616;?因此会降低设备的使用寿命。
    3.5  未设溢流装置
      试验中进料量波动,进入分离机的物料有?#36125;?#20110;设定的产能,形成进料口倒料。试验机对物料波动特别是进料量大于设计产能时的情况,没有应对措施,造成环?#28548;?#26579;。
    3.6  部件拆卸不便
      转鼓的连接发兰因位置小,不易拆检;差速器与螺旋轴的连接销轴亦不易拆除,拆检困?#36873;?BR>4  改进措施
      尽管卧螺离心机能够获得较好的工艺指标,但其自身结构存在问题,需进行相应的改进。从试验过程可以看出,排渣口堵塞是造成设备停机最多、且最不易处理的?#25910;稀?BR>为了能在生产中使用该设备,从烧结法物料的特性出发,结合该设备本身的结构特点,提出了以下改进措施。
    4.1  改进密封结构
      在两端的出料位置各设置一个挡料环,以加强轴向密封效果(见图3) 。

    4.2  设计专门的挡料圈
      在出渣口处设计专门的挡料圈,并在保护罩上设计洗液冲洗口,使泥渣能够及时排出,避免泥渣堵塞。
    4.3  改造保护罩
      将保护罩的下半部分改为斜斗形,并加冲洗管,以便及时冲洗里面的积泥;同时加上拔气筒,以排出保护罩内的热气;将保护罩上的加强筋板设置在外壁(原设计在内壁) ;清液出口加集料装置,结构类似出渣口,以减少物料外溢。
    4.4  进料出口加防磨层
      在螺旋中心的进料出口加防磨层,即在出口位置镶嵌耐磨材料或对出口形状再做改进,以延长使用寿命。
    4.5  设置溢流装置
      为了应对由于进料量的波动、造成进入分离机的物料有?#36125;?#20110;其设定的产能、出现进料口倒料的情况,设置溢流装置,在保证机器产能的前提下,可以自动分流。
    4.6  加大连接发兰尺寸
      转鼓的分体连接发兰?#23454;?#21152;大,考虑螺栓连接或其他有利于拆卸的连接方式,至少在半径?#26174;?#21152;30 mm ,可预留扳手转动空间,保证检修拆卸方便、可靠。
    5  试验结论
    ①采用卧式螺旋离心分离机进行铝酸钠溶液与赤泥的快速分离,基本上可以达到快速分离的目的。
    ②离心分离后粗液浮游物平均为1.61 g/ l ,氧化铝溶出率平均为95.29 % ,与同期沉降槽底流赤泥相比,氧化铝溶出率提高2.33 %。
    ③在离心分离机相同的转速下,添加絮凝?#37327;?#20197;提高离心机的产能。该离心分离机的额定产能为30 m3/ h ,添加絮凝剂时可以达到39.6 m3/ h ,并且粗液浮游物平均为1.92 g/ l , 氧化铝溶出率平均为95.81 % ,与同期沉降槽底流赤泥相比,氧化铝溶出率提高3.61 %。
    ④离心分离机在额定流量和较低转速下运行比较稳定,但是,转速低导致浮游物升高。
    ⑤烧结法赤泥容易结硬,在如何解决排渣口结硬导致设备停机问题上,还需对排渣口做进一步的改进。
    (来源: 来宝网 )


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