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    优化离心机运行参数降低回盐水含碱量

    互联网2008年3月18日 9:32 点击:1300

    离心工序在隔膜法制碱中具有非常重要的作用,其主要任务是对蒸发过程中析出的盐泥进行盐碱分离,碱回蒸发?#20302;?#20877;次浓缩,分离出的盐加水溶化制成回盐水送盐水工序。由于分离条件的限制,离心机分离出的结晶盐中不可避免地含有?#27426;?#37327;的碱。因在盐水精制过程中要用?#27426;?#37327;的碱作为精制剂除去原盐中的Mg2+,而回盐水中所含的碱正好满足了这一要求。但是如果回盐水中碱的含量过多,便会造成烧碱流失;同时为保证精盐水的质量,还需要用?#27426;?#37327;的高纯度盐酸中和过量的碱,从而造成物料的双重浪费。因此,采取?#23454;?#30340;措施,使回盐水中的碱含量控制在?#23460;?#30340;水平,在现实生产中非常重要。
        1 现状分析与目标确认
        根据精盐水中NaCl的含量、淡碱中NaCl的含量及?#24120;埃?#28903;碱中NaCl的含量,通过计算可知,在回盐水中NaCl质量浓度达到?#20445;福埃紓?#26102;,回盐水的流量与精盐水的流量基本一致。这样,在整个盐水精制过程中便无须再外加水,此时回盐水中碱含量能否满足精制过程的需要便能很直观的?#20174;?#20986;来,因此,在以下的叙述中所有的回盐水碱含量都是回盐水中NaCl含量折合为?#20445;福埃紓?#26102;的含量。
        ?#20445;薄?#30830;定回盐水碱含量的最佳值
        在过碱量?#27426;?#30340;情况下,精制过程中碱的用量主要由原盐中Mg2+的含量决定。2004年5月~200?#30340;輳?#26376;原盐中Mg2+的平均质量分数为0.?#20445;担ァ?#30416;水精制过程中NaOH的过碱量为0.1~0.4g/L,取上限0.4g/L,精盐水NaCl质量浓?#28909;。常保埃紓蹋?#22240;此,精制过程要求回盐水中最高碱含量为?#28023;ǎ常保埃保福埃?times;0.?#20445;担?times;40×2÷24+0.4=?#20445;埃担ǎ紓蹋?#32771;虑原盐中Mg2+含量的变化,确定取?#20445;埃紓獺?br />     ?#20445;病?#29616;状调查分析
        收集列出200?#30340;輳?#26376;回盐水中碱含量,分别为?#28023;保罰啊ⅲ保担埂ⅲ保担丁ⅲ保罰貳ⅲ保埃薄ⅲ保梗丁ⅲ保常薄ⅲ保常埂ⅲ保玻貳ⅲ保玻浮ⅲ保梗丁ⅲ保担丁ⅲ保罰病ⅲ保梗怠ⅲ保担貳ⅲ埃梗场ⅲ玻保薄ⅲ保担埂ⅲ保常病ⅲ保叮场ⅲ保福礎ⅲ保福浮ⅲ保玻薄ⅲ保玻浮ⅲ保常怠ⅲ保矗病ⅲ保保薄ⅲ保福貳ⅲ保叮怠ⅲ保罰常紓獺?#32463;计算得,回盐水中碱含量均值为?#20445;担担紓蹋?#27604;?#20445;埃紓?#22810;?#25285;担ィ?#22240;此,降低回盐水中的碱含量迫在眉睫。
        2 原因分析
        2.1 原因构成
        利用因果分析图(如图1所示)列出影响回盐水含碱的各种因素。
        2.2 原因分析
        2.2.1 人为因素
        目前,离心机操作人员皆为在岗位工作几年的职工,对生产设备、现场、工艺相当熟悉,处理生产中情况的经验丰富。分析认为,造成回盐水含碱高的人为因素不明显。
        2.2.2 环境因素
        如果生产现场的跑、冒、滴、漏情况严重,势必造成回盐水含碱量高,但潍坊亚星化学股份有限公司(以?#24405;?#31216;“潍坊亚星公司”)经过多年的现场管理,已基本杜绝了跑、冒、滴、漏。
        2.2.?#22330;?#29289;料因素
        在离心机各运行参数?#27426;?#30340;情况下,如果盐泥黏度太大,滤饼中的空隙便会很小,造成分离不彻底;如果盐泥中杂质过多,在分离过程中,杂质便会堵塞滤网,同样会造成分离不彻底。目前,潍坊亚星公司已不生产4?#25285;?#28903;碱,基本不产生高黏度的盐泥,只有在处理罐中积盐时,盐泥才会含有大量杂质,但处理积盐都是间歇式操作,一般每月只有一次,正常情况下盐泥来自Ⅱ效、Ⅲ效旋液分离器,成分稳定。通过分析,物料对回盐水碱含量有?#27426;?#24433;响,但不明显。
        2.2.4 离心机本身的因素
       (?#20445;?#20998;离因数
        分离因数直接决定离心机的分离效率,只要离心机确定,分离因数与分离效果便已确定。根据目前潍坊亚星公司的实际生产情况,更换分离因数高的离心机可能性极小。
        (2)离心机泄漏,冲洗水含碱
        设备维护人员对离心机各附件进行不定期?#24067;歟?#21457;?#20013;?#28431;及?#36125;?#29702;,同时,冲洗水为地下水,不可能含碱,因此,也不是回盐水碱含量高的主要影响因素。
        (?#24120;?#31163;心机运行参数
       离心机的运行参数?#26469;?#20998;为下料、一次甩干、洗涤、二次甩干、卸料、回刀,完成一次循环,达到?#27426;?#24490;环次数?#36125;?#27927;网。其中,干燥(指两次甩干)、洗涤、大洗网周期可根据生产实?#26159;?#20917;由操作人员调整。经现场实验可知,干燥、洗涤时间的调整对回盐水中碱含量影响非常明显。
        2.?#22330;?#35201;素确认
        通过以上因素分析,最终确定影响回盐水含碱量的关键因素为离心机运行参数中的一次甩干时间和二次甩干时间及洗涤时间。
        ?#22330;?#25913;进措施
        根据原因分析及以往的生产经验,?#23454;毖映?#19968;次甩干、二次甩干时间,能?#34892;?#38477;低回盐水中的碱含量,?#26144;?#27927;涤时间能明显降低回盐水中的碱含量,但如果洗涤水量过大,一方面给蒸发?#20302;?#22686;加?#36865;?#21152;水量,加重蒸发负担,造成蒸汽浪费;另一方面,洗涤水会溶化部分结晶盐,使母液中NaCl含量升高,造成蒸发器结盐,蒸发效率降低。因此,根据以往及?#20540;?#21333;位的经验,洗涤时间最终确定为2s。
        4 实验
        4.1 实验步骤
        为得到?#23460;?#30340;干燥时间,根据目前一次甩干时间为?#20445;埃蟆?#20108;次甩干时间为9s的现状,在离心机一次甩干时间分别为?#20445;啊ⅲ保薄ⅲ保病ⅲ保场ⅲ保礎ⅲ保担螅?#20108;次甩干时间分别为9、?#20445;啊ⅲ保薄ⅲ保病ⅲ保常?#30340;情况下,做正交实验,测得回盐水中碱含量如表1所示。
                   
        4.2 分 析
        从图2可以看出,随着一次甩干、二次甩干时间的?#26144;ぃ?#22238;盐水碱含量呈明显下降趋势,在一次甩干时间?#26144;?#33267;?#20445;常蟆?#20108;次甩干时间?#26144;?#33267;?#20445;玻?#26102;,回盐水中碱含量已在?#20445;埃紓?#24038;右,达到目标要求。随着干燥时间的继续?#26144;ぃ?#22238;盐水中碱含量的变化已不明显,同时因甩干时间太长,已出现因料层太硬而卸料困难的情况。
        4.?#22330;?#25913;进措施
        通过实验及数据分析,一次甩干时间由?#20445;埃?#24310;至?#20445;常螅?#20108;次甩干时间由9s延至?#20445;玻螅?#20197;此来降低回盐水中的碱含量。大洗网的周期同样也能影响回盐水中的碱含量,但影响不大,目前氯碱企业一般以?#20445;?#20010;循环为一个周期。
        5 效果验证
       在此控制参数运行的情况下,随机抽样检测的回盐水碱含量为?#28023;保埃病ⅲ保埃埂ⅲ保埃貳ⅲ保埃薄ⅲ保埃薄ⅲ埃梗丁ⅲ保埃貳ⅲ保埃薄ⅲ保玻啊ⅲ保保薄ⅲ保保场ⅲ埃罰丁ⅲ埃梗病ⅲ保埃怠ⅲ保保貳ⅲ埃梗场ⅲ保埃薄ⅲ埃梗丁ⅲ保埃场ⅲ保保场ⅲ埃梗礎ⅲ埃梗浮ⅲ保埃貳ⅲ保埃埂ⅲ保保丁ⅲ保埃貳ⅲ保保浮ⅲ埃梗貳ⅲ保埃薄ⅲ保埃福紓蹋?#24179;均值为?#20445;埃矗紓獺?#27604;调整前的?#20445;担担紓?#19979;降明显,达到了预期目的。
        6 经济效益
        按回盐水流量为60m?#24120;?#35745;算,每年可节约?#20445;埃埃?#30340;烧碱量为(?#20445;担担保埃矗?times;24×60×?#24120;叮?divide;?#20445;埃埃?asymp;264(t)。而为了中和这些碱所损耗的?#20445;埃埃ィ齲茫?#37327;为264×?#24120;叮?divide;40≈24?#20445;ǎ簦?#25353;烧碱价格?#20445;玻埃?#20803;/t、HCl价格?#20445;埃埃?#20803;/t计,则两项?#27493;?#32422;资金264×?#20445;玻埃埃玻矗?times;?#20445;埃埃埃劍担担罰福?#19975;元),可见,本方法节约效果显著。[编辑:董红果]

    (来源: 互联网 )


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