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    机械行业的名词注释--离心分离机

    来宝网2007年11月2日 9:27 点击:1322

    离心分离机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械,又称离心机。
            离心分离机主要用于将悬浮液?#26800;?#22266;体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两?#32622;?#24230;不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它?#37096;?#29992;于排除湿固体?#26800;?#28082;体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物,例如浓缩、分离气态六氟化铀;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中?#20004;?#36895;度不同的特点,?#26800;某两?#31163;心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、?#31216;貳?#21046;药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
            中国古代,人们用绳索的?#27426;?#31995;住?#23637;蓿?#25163;握绳索的另?#27426;耍?#26059;转甩动?#23637;蓿?#20135;生离心力?#36153;?#20986;?#23637;?#20013;浆果的汁液,这就是离心分离原理的早期应用。
            工业离心机诞生于?#20998;蓿?#27604;如19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用的三足式离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
            由于?#23545;?#26426;构的改进,20世纪30年代出现了连续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
            1879年,瑞典的拉瓦尔发明第一台从牛奶中分离奶油的分离机,它的转鼓仅是一个空心的圆筒。后来转鼓内增加了轴向叠置的圆锥形碟片,使分离效果显著改善,并增大了处理能力,这一技术进展导致碟式分离机迅速发展。离心分离机的转速则逐渐由?#36864;?#21521;高速发展,转鼓?#26412;?#20063;逐渐增大,改善了分离效果,提高了处理能力。
            工业用离心分离机按结?#36141;?#20998;离要求,可分为过滤离心机、?#20004;?#31163;心机和分离机三类。分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液,包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。
            离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。
            离心分离机的作用原理有离心过滤和离心?#20004;?#20004;种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心?#20004;?#26159;利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速?#20004;?#20998;层的原理,实现液-固(或液-液)分离。
            还有一类实验分析用的分离机,可进行液体澄清和固体颗粒富集,或液-液分离,分离粒度达0.1~0.5微?#20303;?#27604;如常用的试管分离机,其转速为3000~20000转/分,装等量料液的玻璃试管对称插入摆架或角形转子的凹穴中,在离心力作用下料液在试管内?#20004;?#20998;层。超高速分析用分离机采用小?#26412;冻两?#36716;鼓。这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
            衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。工业用离心分离机的分离印数一般为100~20000,超速管式分离机的分离印数可高达62000,分析用超速分离机的分离印数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。
            过滤离心机和?#20004;?#31163;心机,主要依*加大转鼓?#26412;?#26469;扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外,还有附加工作面,如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒,显著增大了?#20004;?#24037;作面。
            此外,悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难,滤液或分离液中带走的细颗粒会增加,在这种情况下,离心分离机需要有较高的分离因数才能?#34892;?#22320;分离;悬浮液中液体粘度大时,分离速度减慢;悬浮液或乳浊液各组分的密度差大,对离心?#20004;?#26377;利,而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。
            选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性,以及分离的要求等进行综合分析,满足?#26376;?#28195;(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求,确定离心机的类型和规格,最后经实?#36866;?#39564;验证。
            通常,对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液,可选用过滤离心机?#27426;?#20110;悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的,则?#25628;?#29992;?#20004;?#31163;心机?#27426;?#20110;悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时,应选用分离机。
            离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进?#23545;?#26426;构、增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程最佳化控制技术等。
            强化分离性能包括提高转鼓转速;在离心分离过程中增加新的推动力;加快推渣速度;增大转鼓长度使离心?#20004;?#20998;离的时间延长等。发展大型的离心分离机,主要是加大转鼓?#26412;?#21644;采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方面,主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理,研究最小分离度和处理能力的计算方法。
    (来源: 来宝网 )


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